一、基礎規格與標準合規指標

組合螺絲選型的基礎準入門檻，優先確認

1. 執行標準：明確對應標準號，常用國標為GB/T 9074系列（如GB/T 9074.4十字槽盤頭三組合、GB/T 9074.13內六角圓柱頭三組合）；出口訂單需對應德標DIN、美標ANSI等指定標準。

2. 核心尺寸參數

- 螺紋規格：公制M2~M12為主，明確螺距（粗牙/細牙）、牙型（機絲牙/自攻牙）

- 公稱桿長、有效旋合長度、全牙/半牙要求

- 頭部形式：盤頭/沉頭/內六角圓柱頭/四方壓線頭等，含頭部直徑、高度、槽型尺寸

- 墊圈參數：平墊內徑/外徑/厚度、彈墊規格，需與螺釘桿部匹配，裝配后可轉動但不脫落

3. 公差等級：外螺紋常規為6g，尺寸公差需符合對應標準等級，特殊精密場景需提更高公差要求。

二、材質與機械性能指標

決定承載能力與使用壽命

1. 材質選型

- 碳鋼：Q235、35鋼、45鋼、合金鋼，對應4.8/8.8/10.9/12.9強度等級

- 不銹鋼：304(A2)、316L(A4)，對應A2-70、A4-80性能等級

- 特殊材質：黃銅（導電場景）、鈦合金（無磁場景）、鋁合金（輕量化場景）

*需明確螺釘、彈墊、平墊是否同材質，異材質搭配需分別標注。

2. 核心性能要求

- 力學指標：保證應力、抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率

- 硬度指標：表面硬度、芯部硬度，需匹配對應強度等級

- 破壞扭矩：螺紋最小破壞扭矩，明確推薦安裝扭力范圍

- 抗疲勞性能：振動、交變負載場景需補充抗沖擊、抗疲勞要求

三、表面處理與防腐性能指標

適配環境腐蝕等級，決定耐候壽命

1. 工藝選型：常規可選鍍鋅（白鋅/彩鋅/黑鋅）、鍍鎳、達克羅/鋅鋁涂層、熱鍍鋅、氧化發黑、電泳；不銹鋼默認鈍化處理。

2. 防腐核心指標

- 中性鹽霧時長：普通鍍鋅≥24h，環保鍍鋅≥48h，達克羅≥200~1000h，熱鍍鋅≥500h

- 鍍層厚度：電鍍鋅8~15μm，熱鍍鋅≥45μm，達克羅5~10μm

- 鍍層附著力：無脫落、起皮、脆裂

3. 環保合規：國內/出口電子類產品需滿足RoHS、REACH指令，無六價鉻、無鉛等有害物質。

四、裝配與功能適配指標

決定現場安裝效率與使用效果

1. 組合結構要求

- 組合形式：二組合（螺釘+平墊/彈墊）、三組合（螺釘+彈墊+平墊）

- 墊圈狀態：可自由轉動但不可從桿部脫落，無卡滯、松脫、歪斜

- 貼合度：彈墊開口對齊，平墊與螺釘頭部貼合平整

2. 安裝適配性

- 槽型匹配：十字槽、內六角、梅花槽等，適配對應安裝工具

- 頭部適配：沉頭款需匹配工件沉孔深度，圓柱頭/盤頭需確認安裝空間

3. 防松性能：常規靠彈墊實現基礎防松；高振動場景可增加耐落膠、壓點防松等附加要求。

五、質量管控與驗收指標

保障批次一致性與合格率

1. 外觀與尺寸驗收

- 外觀：無裂紋、毛刺、銹斑、鍍層不均、爛牙、滑牙等缺陷

- 螺紋通止規：通規全旋通過，止規旋入不超過2牙

- 抽檢標準：按AQL 1.0/2.5等通用驗收標準執行抽檢

2. 質量文件要求

- 材質化學成分報告、機械性能檢測報告

- 鹽霧測試報告、環保合規檢測報告

- 每批次出廠檢驗報告（COC）

3. 可追溯性：產品帶批次標識，可追溯生產批次、原料批次、生產記錄。

六、場景適配專項指標

根據使用行業針對性提要求

- 光伏/戶外鋼結構：高防腐、耐候，適配C3/C4腐蝕環境

- 低壓配電柜/電氣：導電性能達標，四方壓線款需滿足壓線拉力要求

- 醫療設備：無磁、高光潔度，符合醫療級材質要求

- 汽車/振動設備：高抗疲勞、防松性能，符合對應行業體系要求

- 沿海/化工環境：316L材質、鋅鎳合金/達克羅涂層，高鹽霧耐受

七、商務與供應鏈指標

采購落地的核心約束

1. 交付要求：現貨/定制，定制開模周期、大貨交期，最小起訂量（MOQ）

2. 成本構成：產品單價、模具費、包裝費、運費、稅費

3. 供應商資質：ISO9001質量體系認證，行業專項認證，產能與備貨能力

4. 售后保障：不合格品退換政策、補料周期、技術選型支持